调节阀密封性测试和泄漏量测试

访问:440    时间:2019-2-15 13:56:16

调节阀的密封性测试怎样操作?
被测试的调节阀装在试验管路中,一端通入具有压力的水(或空气),一端用盲板,O型密封圈堵住。用水泵提供水压,或用空气压缩机、氮气罐提供气体压力,把压力作用到阀体内。在试验时间内,使阀杆动作次数为每分钟3次以上,用试验锤轻轻敲打阀体、上阀盖、下阀盖等部件,然后仔细检查填料函及密封部位是否产生泄漏。如果用空气或氮气进行试验,可以用肥皂水涂在各个检查部位,观察有无气泡产生。也可以把调节阀浸在水中,看有无气泡溢出。用空气做实验介质的有点是测定的误差小,对装置无腐蚀作用,工作场所清洁。 调节阀在管路的安装,也可以采用专门的液压夹紧装置。
调节阀密封性测试应注意哪些事项?国家标准对密封性有何规定?
试验注意事项如下:
1.在阀门的进口侧输入试验压力,另一端一定要密封,要使试验压力保持稳定。
2.试验过程中,阀杆动作次数哦为每分钟3次以上。
3.试验期间要用试验锤轻轻敲打有关部位,特别是密封部位。
4.用水试验时不泄露水珠,用空气试验时不冒泡。
国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无泄漏现象。对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力,进行3min以上的耐压强度试验,试验期间不应有肉眼可见的渗漏。
调节阀的泄漏量的定义是什么?为实现低泄漏,调节阀采用了哪些措施?
泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下,流过阀门的流体流量。
这里所指的是试验条件包括执行机构有足够的推力,阀座和阀芯能够压紧,阀门前、阀门后有一定的压差,在室温下进行。
影响调节阀的泄漏量的因素很多,如压紧力的大小、密封面的材料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等。
在使用调节阀时,有些场合希望阀门在关闭时,阀芯和阀座之间的密封面的泄漏量越小越好,有的工艺条件甚至要求调节阀不能泄露。因此,为了达到低泄漏量的目的,有多种多样的结构及使用材料,例如用软密封,即采用橡胶或者聚四氟乙烯等软材料作为密封面。
调节阀泄漏量测试应注意哪些事项?
在进行检测时,要在阀前保持一定的流体压力,在阀后测量泄漏量,并且应注意以下几点。
1.利用输入到阀前的带压力流体把阀座密封面上的赃物、尘土、油污冲刷掉。
2.执行机构或阀门定位器通途试验气压之后,使阀门动作数次,把阀门关闭。
3.在阀前试验压力达到稳定后,才能测量泄漏量。

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