常用阀门的压力测试方法简单介绍

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在正常情况下,工业阀门在使用过程中未经过强度测试,但阀体和阀盖或腐蚀阻尼的阀体和阀盖应在维修后进行强度测试。

对于安全阀,设定压力和回流压力等试验应符合规范和相关规定。

阀门安装应进行强度和密封性测试。

低压阀检查20%。如果不合格,应该100%检查;中压和高压阀门应检查100%。

常用阀门的压力测试方法简单介绍

常用的阀门压力测试介质有水,油,空气,蒸汽,氮气等。各种带气动阀门的工业阀门的压力测试方法如下:

1。球压试验方法

气动球阀的强度试验应在球半开时进行。

1)、浮球阀密封性试验:阀门处于半个位置 - 打开状态,一端引入测试介质,另一端关闭;球阀旋转数次,阀门关闭时关闭端打开,检查填料和垫圈的密封性能。必须没有泄漏。 然后从另一端引入测试介质并重复上述测试。

2)、固定球阀密封性测试:在测试之前,球空转几次,固定球阀是关闭后,将测试介质从一端引入指定值;入口处的压力用于检查前端的密封性能,并使用压力表的精度。。5到1级,范围是测试压力的1.5倍。在规定的时间内,不能进行减压;然后从另一端引入测试介质,并重复上述测试。然后,阀门处于半开状态,端部关闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料和垫圈,没有泄漏。

3)、三通球阀应在各个位置进行泄漏测试。

2,止回阀压力试验方法

止回阀试验状态:升降式止回阀盘轴位于垂直于水平的位置;摆动止回阀通道轴和挡板轴位于大致平行于水平线的位置。 在强度试验中,试验介质从入口端引入规定值,另一个端部关闭,阀体和阀盖不泄漏。密封试验从出口端引入试验介质。在入口端检查密封表面,填料和垫圈没有泄漏是合格的。

3。减压阀的压力试验方法

1)、减压阀的强度试验一般在单件试验后组装,也可在组装后进行试验。

强度试验持续时间:DN×1mm的lmin; DN65-150mm超过2min; DN \\ u003e150mm超过3分钟。

波纹管和组件焊接完毕后,减压阀的最大压力施加1.5倍,并用空气进行强度试验。

2)、密封试验按照实际的工作媒介。

当用空气或水测试时,测试在标称压力的1.1倍下进行;当使用蒸汽试验时,在工作温度下允许的最高工作压力。

入口压力和出口压力之差不小于0.2MPa。

试验方法如下:在设定入口压力后,逐渐调节阀门的调节螺钉,使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续地变化,没有停滞或干扰现象。

对于蒸汽减压阀,

当入口压力被移除时,阀门关闭后阀门关闭,出口压力最高和最低。在2分钟内,出口压力应根据表4.176-22增加。同时,阀门后管道的体积的要求。

对于水和空气减压阀,当设定入口压力且出口压力为零时,关闭减压阀进行密封试验,2分钟内无泄漏。

4,蝶阀压力试验方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀的强度试验相同。

蝶阀的密封性能试验应从介质流动结束时引入试验介质。盘应打开,另一端关闭,注射压力应为规定值。检查包装和其他密封件没有泄漏后,关闭光盘并打开另一端检查蝴蝶。

板密封没有泄漏是可以接受的。

作为调节流量的蝶阀,可能无法进行密封性能测试。

5,旋塞阀的压力测试方法

1插头时测试阀的强度,从一端引入介质,关闭剩余的通道,并将塞子顺序旋转到完全打开的工作位置进行测试。没有发现阀体是合格的。

2在密封试验中,直型旋塞应保持腔内压力等于通道压力,将塞子旋转到关闭位置,检查从另一端,然后旋转插头180°重复上述测试;三通或四通旋塞阀

腔室内的压力应保持与通道末端相等。塞子应依次旋转到关闭位置,压力从直角端引入,检查从另一端同时进行。

在旋塞阀测试之前,非酸允许在密封表面上施加稀薄的润滑油,并且在规定的时间内没有发现泄漏和增大的水滴。

旋塞阀的测试时间可以更短,通常根据公称直径规定为1至3分钟。

气体旋塞阀应在工作的1.25倍下测试气密性压力。

6,隔膜阀的压力测试方法

隔膜阀强度测试从两端引入介质,打开阀瓣,另一端关闭。在试验压力上升到规定值后,阀体和阀盖不会泄漏。

然后,压力降低到密封试验压力,阀瓣关闭,另一端打开检查,没有泄漏是可接受的。

7。截止阀和节流阀的压力试验方法

对于截止阀和节流阀的强度试验,通常将组装好的阀门放在压力试验架上,打开阀瓣,注入介质达到规定值,并检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。

强度测试也可以一件式进行。

密封试验仅用作截止阀。

在试验过程中,截止阀的阀杆处于垂直状态,阀瓣打开,介质从阀瓣下端引入规定值,填料和检查垫圈;通过后,关闭阀瓣,打开另一端以检查是否有泄漏。

如果要进行阀门强度和密封性试验,可先进行强度试验,然后将压力降低到密封试验的规定值,并检查填料和垫圈;然后关闭阀瓣,打开出口端,检查密封面是否泄漏。

8。闸阀的压力试验方法

闸阀的强度试验与截止阀的强度试验相同。

有两种密封闸阀的方法。

1打开闸门,将阀门内的压力升高到规定值;然后关上闸门,立即取出闸阀,检查闸门两侧密封件是否有泄漏或直线。

将测试介质注入阀盖上的塞子至指定值,并检查柱塞两侧的密封。

上述方法称为中压试验。

此方法不适用于公称直径低于DN32mm的闸阀的密封试验。

2另一种方法是打开闸门,将阀门试验压力提高到规定值;然后关闭百叶窗,打开一端的盲板,检查密封面是否泄漏。

然后返回并重复上述测试直至合格。

气动闸阀填料和垫圈的密封试验应在密封试验前进行。

9、安全阀的压力试验方法

1)安全阀的强度试验与其他阀门相同,并用水进行试验。

当测试阀体下部时,压力从I = I端引入,密封面关闭。当测试阀体和阀盖的上部时,压力从E1端引入,另一端关闭。

阀体和阀盖在规定的时间内没有泄漏。

2)、密封试验和恒压试验,所用的一般介质是:以饱和蒸汽为试验介质的蒸汽安全阀;氨或其他气体阀门,以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体阀门用水作为试验介质。

对于安全阀的一些重要位置,通常使用氮气作为测试介质。

密封测试以公称压力值作为测试压力进行,其数量不小于超过两个,并且在规定的时间内不允许泄漏。

有两种泄漏检测方法:一种是密封安全阀的接头,薄纸用黄油密封在El法兰上,组织膨胀为泄漏,凸起不合格;第二种是使用黄油稀释塑料板或其他板密封在出口法兰的下部,阀瓣充满水,检查水是否有气泡。

安全阀恒压和回压试验次数不少于3次,且要求合格。

关于安全阀的性能测试,参见GB / T 12242-1989安全阀性能测试方法。

阀门压力管理规定

1、打开包装箱后应检查所有阀门,包括阀体上的完整铭牌,产品质量证明,阀门是否关闭,没有其他损坏,如蓝色表面,无污渍,两端都有保护盖。

2、操作人员应熟悉试验台的操作。

3、阀门压力试验JHA是完美的,操作人员应熟悉阀门压力试验,反向运输和其他过程的安全隐患阀门压力试验过程:阀壳强度试验,上密封试验,密封试验。

(1)阀壳强度试验介质为水,压力是阀门公称压力的1.5倍,停留时间为5分钟,没有滴水或潮湿的条件。

(2)阀门上的密封试验介质使用水,压力为公称压力的1.5倍,停留时间DN≤50为15s,65≤DN≤300为60s,DN≥350为120s,无泄漏合格。

(3)阀门密封试验进行低压密封试验。试验介质采用空气(闸阀),压力为0.6MPa,停留时间DN≤50为15s,65≤DN≤150为60s,DN≥200为120s,穿透力一致, 要求合格。

(4)应在试验压力通过后及时使用,压缩空气从阀室吹出干水。

(5)带阀门压力测试的阀门标记在阀体上,不合格的阀门标有。

(6)压力试验后,阀门应按型号规格分开堆放,不合格产品应分开堆放;每个堆放区域应竖立明显的标牌,压力试验后,阀门应盖在盖子上,并在堆放区域用彩色条带覆盖。

(7)阀门压力试验后,填写“阀门” /安装测试记录“根据设备及时,并在模型栏中填写阀体上的采购合同号。

(8)测试发出的阀门应填写阀门阀门释放记录”,并签发双方签字。

(9)不合格的阀门需要建立


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